液压自动控制系统开展常见故障判定及解决
当液压组织不可以正常的运行时，应检查齿轮油泵是不是无效，驱动力輸出是不是恰当，油箱中的液压油是不是充裕。
1、液压组织无姿势，按以下流程先后检查:
液压油箱是不是有充足的油，時间不够时需加液压油;
b、观查电磁感应场效应管各油孔出入输油管是不是衰老毁坏。假如发生这样的事情，应拆换进输油管。
c、若以上各位置开展工作中可以一切正常，检查学员是不是根据齿轮油泵无效。装上气压表，拧上变压地脚螺栓，观查气压表是不是可以做到规范标准值。
假如变压地脚螺栓依然拧入要求的汽压，是齿轮油泵的常见故障，要拆换齿轮油泵。
e、如齿轮油泵工作中一切正常，检查电液换向阀、累加式调速阀阀芯是不是阻塞；若阀芯堵塞，应拆下来阀芯，消除残渣，再次装进后应用。
2. 液压组织可以挪动，但没法用胳膊操纵杆提到或振动:
a、检查齿轮油泵是不是常见故障，系统软件工作压力是不是做到标准值。
b、油箱内开展液压油剖析不足。加满液压油。
C，油箱与气体混和。清除油箱气体。
d、油箱内液压油带有残渣。消除残渣，更放新的液压油，清理油箱及油箱过滤网。
3. 液压组织降速:
检查齿轮油泵工作中是不是存有无效、去油、回液压油滤芯是不是可以阻塞。
